电厂运行经历过的操作差错大汇编（汽机篇）

21、调节凝泵时输错指令导致除氧器水位大幅波动

【事件经过】某值班员在进行凝泵出力调节时，误将指令输入 0，造成凝水 压力突降，除氧器水位大幅波动。因及时发现第一时间输入正常值，未造成断水 等一系列严重后果。

【总结提醒】进行类似阀门开度调节时，应尽可能使用上下键调节，避免直 接输入数值，而造成大幅操作风险。

22、降负荷监视不力造成凝泵联启

【事件经过】某值班员在机组快速降负荷时，除氧器水位快速上升，凝泵自动降变频出力，工作人员未及时干预。造成凝泵出口压力低，备用泵联启。

【总结提醒】在机组快速降负荷时，盘前负责监视人员应做好凝水出力手动 干预的准备，严密监视。

23、辅汽暖管不畅引起管道振动大

【事件经过】在进行二期至三期辅汽管道暖管时，和二期沟通不够，造成暖管时间过短，疏水不够，管道振动比较大。

【总结提醒】及时和二期沟通，确保疏水充分，保证暖管时间，防止管道振动大。

24、操作四抽至高辅电动门误操作为四抽至除氧器电动门

【事件经过】在进行四抽至高辅电动门操作时，未判断清楚门的位置，将四抽至除氧器电动门切至就地，有可能造成误操作。

【总结提醒】操作重要阀门时，及时和集控室进行联系，先将设备切至就地， 判断是否正确，确保不发生误操作。

25、过早降低凝水压力造成汽泵轴端冒汽

【事件经过】机组停运 48h 后，发现凝结水压力仍 2Mpa，检查凝结水用户 后，手动降低凝结水母管压力至 1Mpa 左右，随后巡检发现给泵轴端冒汽、冒水 严重。

【总结提醒】机组停运后，为节省厂用电降低凝结水压力时，应全面排查凝 结水用户需求，确保用户安全的情况下，再进行操作，否则可能造成设备损坏。

26、停闭式泵前未关出口门

【事件经过】闭式泵定期切换，停运闭式水泵时，未先关闭出口门，直接停泵，造成停泵瞬间管道振动大，引起闭式泵出口电动门关故障。

【总结提醒】停运闭式泵时，为避免管道冲击，应先关闭出口门，待出口门 即将关闭时，停运闭式泵。

27、启动真空泵后手动开入口气动阀

【事件经过】真空泵定期切换，在真空泵启动后，直接点开真空泵入口气动 阀，由于真空泵启动后运行正常，未造成后果，若一旦真空泵抽吸不正常，可能 导致真空快速下降。

【总结提醒】开启真空泵后，应等待入口压力低信号到联开真空泵入口门， 切忌手动点开入口门。

28、启低速循泵时误启高速泵

【事件经过】执行循泵启停规定时，未执行一高一低运行方式，而错误启动高速泵，造成两高速循泵运行。

【总结提醒】在执行辅机操作时，应理清思路，不应想当然，确保不发生误 操作。

29、启电泵后未开出口电动门

【事件经过】启机过程中，启动电动给水泵执行锅炉上水操作，电泵启动后，未开启电泵出口电动门。

【总结提醒】在启机过程中，应对整个机组系统有个熟悉的理解，执行每项 操作应大局考虑。

30、停止补氢前未联系化学关门造成氢罐憋压

【事件经过】盘前通知氢压已到 0.5MPa，补氢工作结束，没有联系化学关补氢总门，就直接把机房侧补氢系统相关阀门全部关闭，造成了氢罐憋压。

【总结提醒】补氢前大家都会主动联系化学补氢，补氢结束后容易忽略联系 化学，造成氢罐憋压。由于氢罐压力较高，氢气管道耐压 1.0MPa，如果憋压时 间较长没有及时发现，有可能造成氢气泄漏，造成很大危害。大家以后补氢结束 后，盘前和就地可以相互提醒，先联系化学关补氢总门，避免错误的发生。

31、测振动时误将汽泵当做小机

【事件经过】盘前#62 小机自由端轴向振动大报警，主值安排拿上测振仪就地测量，走到就地后想也没想，直接爬到泵体自由端测量，测量结果显示在正常 范围内，事后意识到自己走错位置了，幸亏没造成严重后果。

【总结提醒】以前给水流量波动时，大家都在说查看小机出力，自己错将小 机和给水泵混为一谈，事故发生时，没有经过任何思考就走到了给水泵位置，没 有第一时间了解到就地实际情况。

32、手动调整凝水压力不当引起低加解列

【事件经过】机组负荷快速下降，凝水压力下降接近凝泵联启值，手动快速关除氧器上水调门主路，操作幅度太大，造成了凝水流量波动较大，引起#5、6 低加解列。

【总结提醒】除氧器上水调门主路管道直径大，日常调整过程中注意操作幅 度不宜过大，避免引起凝水流量的波动。

33、误关小机排汽蝶阀

【事件经过】小机启动后进行轴封溢流倒换至轴封回收，误将小机排汽蝶阀关闭，造成小机跳闸。

【总结提醒】吸取教训，操作前看清设备编号，必要时寻求监护。

34、误停小机油泵引起小机跳闸

【事件经过】运行中#622 小机交流油泵被误认为是待停设备，将其停运，造成#62 小机跳闸。

【总结提醒】应看清设备名称编号，同时通知主值或者本台机组其他人员互 相提醒并监护。防止人员误操作。

35、误关凝水精处理旁路

【事件经过】#1 机运行初期，有一次汽机副值接到炉内联系，开启精处理 进、出口门后下盘，巡操上盘后发现精处理进、出口门已经开启，就关闭了旁路 门。副值回来后发现精处理旁路门已经关闭，而且没有炉内的再次联系，除氧器水位开始迅速下降，立即汇报值长，打磨降负荷，组织人员就地手动开启精处理 旁路门，机组保住了，但差一点酿成跳机事故。

【总结提醒】没有命令不能随便操作，作为经验不足的巡检，操作重要设备 之前要取得主副值的同意，并在有监护的情况下操作。

36、误关小机进汽电动门

【事件经过】2013 年某月，在关闭四抽至小机进汽疏水门过程中，误关小机进汽电动门， 造成小机转速下降，被迫打跳小机。

【总结提醒】通过这次操作，深刻认识到运行操作无小事，须事事谨慎。有 重要设备操作的画面，操作一定要仔细，并养成操作前沟通习惯，避免单独操作; 小机进汽电动门关闭后，小机未跳，调门全开，若此时打开进汽电动门，会造成 超速，事故扩大。

37、未解联锁即停循泵造成备用循泵联启

【事件经过】停循泵时未解联锁，一台循泵停止后，备用泵联启了。

【总结提醒】在做每一件事之前，一定要在脑子里有一个总体的流程，做到 心中有数。

38、全开集水箱疏水门导致冲击大

【事件经过】机组正常运行中，平时集水箱疏水电动门常开放水，专业要求关闭疏水门蓄水回收，多次化验水质不合格后放水，一次将疏水电动门关闭后， 由于疏忽监视集水箱水位，正常调整机组其它主要参数，导致集水箱水位满水且起压，临近下班发现水位高，慌忙中没有考虑周全就将集水箱疏水电动门直接点 开，导致集水箱下面疏水水压高喷射，集水箱上方“下雨式”的喷水，幸运的是 未损害设备。

【总结提醒】发现水位已经高了后，异常出现后，应理智、头脑清 晰的去处理，不应慌乱着急操作，容易操作失误。像这样水位高后应将集水箱疏 水电动门切至就地缓慢开至微小开度放水，希望大家引以为鉴。

39、定冷水换水后忘关放水门

【事件经过】某年某天，定冷水水质不合格，要求换水，我在就地将定 冷水箱放水门打开，并把补水门也打开，一边补水一边放水，当定冷水箱水位补 至 270mm 时，我将补水门关闭，放水门没关，导致水箱水位快速下降。

【总结提醒】此次之所以忘了关放水门，跟个人夜班的精神集中程度有关系， 还有就是习惯不好，我每次开完放水门都是继续在机房 0 米层巡检，巡检完后再来关放水门，这样看似节省了时间的巡检方式，其实暗藏风险，所以在那之后我都是一直在原地等放完水再巡检，避免多项工作交叉进行产生误操作。

40、未关严真空泵补水门

【事件经过】某日早班，中午第二次巡检，发现真空泵汽水分离器水位低， 开补水门，补水到观察窗 70%处时，关闭补水门，但没有关严。下午第三次巡检 时发现汽水分离器满水。

【总结提醒】如果补水门没有关严的不是真空泵而是定冷水泵，那样造成的 后果肯定会十分严重。通过这件事也提醒我，现场操作的每个环节都要规范到位，不能图省事，不能投机取巧，一个很小的麻痹大意，事故都会找到你。