国华三河电厂4号机组刷新煤电减排新纪录

近零排放的急先锋

“我们将4台机组节能环保综合升级改造，作为企业的安全、健康、环保生命工程，予以全力推动。”国华三河电厂总经理张翼表示。

抽调精兵强将，成立“绿色计划办公室”，对单项投资超过1000万元的项目成立专项组，先后到大连、哈尔滨、沈阳、上海等地的多家电厂借鉴经验。

业内都知道，与新建机组相比，对现役燃煤机组进行改造更为困难。

技术路线选择尤为重要。不仅要确保满足排放指标，同时要保证整套系统满足兼容性，机组安全经济指标不受影响。为此，国华三河电厂强化前期研究，与研究机构、设备机构携手，推进设备的集成创新应用，努力在设计阶段将风险点降至最低。

作为国华电力公司第一台现役改造机组，在1号机组改造前，国华电力公司先后组织召开了217次技术方案论证会，其中湿式电除尘项目经过22次论证才敲定方案，确定改造方案的最后一次研讨会连续召开了12个小时，最终确立了“低温省煤器+电除尘高频电源+脱硫系统增容提效+湿式电除尘器+排烟方式改造”的总体技术路线。这条技术路线也成为后续煤电近零排放改造机组的范本。

工期受诸多因素限制。改造只能借助检修期进行，工期受发电供热计划及电网安全限制，确定改造工期需要多方协调，留给每台机组的工期只有80天左右。这80天里，每一天、每一小时、每一分钟都异常珍贵。

空间受限是一大难点。每台机组的改造都需要对现场设备设施布局进行重新规划，确保安全实施运行和改造机组“硬隔离”后，可供施工作业的区域异常狭窄。

平均每台机组约有27个协作单位、2109名作业人员、11220项改造任务，国华三河电厂采用循环更替、交叉往复、昼夜轮换的作业方式，最大程度破解作业空间受限困难。

改造项目整体实施成本较新建机组增加较大，且现场施工管理难度大幅提升，对发电运行人员调整运行方式以及熟悉掌握设备性能都提出了更高的要求。

国华三河电厂抓住改造主线，实施现场24小时安全监管、设备专人监造、现场安全讲堂等措施，安全责任落实到具体环节;为每台机组都建立了约11个分项、163个表单标准化管理流程，每项作业建立风险预案，针对高风险作业开展演练，为机组改造建立质量标准屏障。

已完成的3台机组改造实践中，所有的措施都发挥了关键作用，在烟尘、二氧化硫、氮氧化物三项指标控制上，得到了成功验证。

对国华三河电厂的全体员工来说，过去一年中，他们的辛劳和汗水、对家人的思念和愧疚，在近零排放的这一时刻被激动和兴奋所填补。正如一名员工所说：“我们有幸赶上了好时代，让近零排放在我们手中成为现实，一切的付出都值了!”