信息化在供电企业设备管理中的重要应用

料里并随时调整设备的价值记录及财务资产清单。

设备的经济寿命计算与分析方法如下：

式中：T为设备的经济寿命，即最佳使用年限;

P为设备的原值。

L为设备年终的残值，L=净残值-拆除费用;

M为年平均递增的维持费用，且假定第1年的维持费用按年平均维持费用的一半计算。

计算设备的经济寿命，P值是确定的，L值是已知的，关键是M值。M值由EAM系统统计并计算得出。

设备资产的运行价值分析

V=F/C

V为设备资产运行价值，表明设备资产的使用价值;

F为设备资产产出价值，以产量或产量的经济价值表示;

C为设备资产运行成本，以全寿命周期费用表示。

设备的全寿命周期费用C=C1+C2+C3;其中：拥有费用C1：设备资产购置费用(包括各种税金)，设备资产安装费用、更新改造费用，运行费用C2：设备能源介质消耗费用、特种设备检验费、资产保险费用、综合管理费用等t维护费用C3：设备维修费用、设备润滑费用、设备保养费用、备件材料消耗费用、检查、检验、化验、故障与异常处理费用等。

因此，管理人员即可通过寿命周期费用分析为设备维修、改造与更新决策提供支持。

(1)当设备的维修计划费用大于其设备资产的当前净值时，该设备的维修修计划应予重新评估;

(2)当设备的使用年限超过其经济寿命周期，且维修费用的增加不能导致设备运行价值的同比增加时，该维修计划应予重新评估，且考虑进行技术改造的可能性。

(3)设备技术改造后，所增加的设备寿命周期费用，所引起的设备运行价值不能同比增加时，该设备技术改造方案应予重新评估;

(4)出现上述第3种情况时，该设备应列入更新计划。

3.2 信息化在检修策略中的应用

信息化的广泛应用为状态检修的顺利实施奠定了基础。状态检修注重对设备个性的把握，通过对个体的实际试验数据分析、缺陷情况、运行情况、历史数据等加以综合判断，给出该设备的综合状态评价。

EAM系统对每台设备生成一个“身份编号”，并记录设备的所有基本信息。如：设备台账、图纸、技术资料和有关设备的运行、检修、试验数据资料，曾经发生过什么缺陷，哪些维修人员对它进行过怎样的处理，处理设备的具体部件，使用的备品情况等。系统内还存储了所有设备各类相关运行数据及在线监测数据。如断路器故障开断电流，故障跳闸累计，红外测温记录等运行参数。

由于判断设备状况不仅仅是对“限值”的比较，更多是对设备状态的发展趋势进行监测。在实际运行中，趋势比“限值”更重要，特别在固定的“限值”不能确定的场合，对状态趋势的监视和判断将更有用。当系统中存储了设备历年来的运行记录及试验记录，就可以对设备的状态进行横向(同一类设备之间)和纵向(同一台设备不同时期之间)比较分析，再结合设备缺陷及检修情况，状态检修专家系统就可以籍此对设备情况作出准确的评价。因此，管理人员就能够随时、准确的判断出某台设备的运行情况，并及时做出相应处理。

若某台设备需要进行检修，管理人员也可通过EAM系统查找要进行维修设备详尽的历史缺陷信息和维护信息并同时获得设备的全部运行数据和相关的各种技术指标。通过对这些长期累积的数据分析，管理人员就可以既发挥主观能动性又不失客观的进行消缺工作的安排。这样，设备的消缺方案就变得更加完善和有针对性。

3.3 信息化在检修工作中的应用

EAM引进了工单的概念。工单即工作任务单，包括每一项工作任务所需的备品、材料、人力、工器具、检修工艺标准等。管理人员通过创建一条工单即可全面掌控该项工作的所有工作内容，例如负责该项工作的工作人员、检修使用的材料消耗、检修的工艺要求等。在工单的审核期间，管理人员可以同时签发工单所需要的工作票，包括危险因索预控措施。工单的各种资源和安全隔离措施都做好后，工单处于许可状态。工作完成后工单结束，然后措施恢复，工作票终结。EAM系统中对工单。工作票、操作票的执行进行环环相扣的状态控制，从而避免了事故的发生。当某一项目包含的所有工单都执行完毕后，此项目处于收尾阶段。通过工单的管理，使管理人员能够更加细致的掌握工作情况，并对实际的工作提出明确的指导意见和工作要求，从而提高了工作质量、工作效率和工作的安全进行。

4 信息化对设备管理的影响

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