如何锁定海上风机最优坐标？

在海上风电场建设过程中，机位排布是实实在在影响项目全生命周期收益的重要一环。合理的机位排布可以充分利用风力资源以获得最大发电量，进而获取最大经济效益。

然而，主流的基于经验公式的传统手动排布方法不仅费时费力，更致命的是不能精准描述尾流场分布以及全生命周期风向变化这两大影响发电量的关键要素，导致100-200小时左右的年等效满发小时数偏差值，给客户造成重大损失。

为攻克上述难题，明阳智能开发了海上机位智能优化模块，以全生命周期机位优化策略为指导，破解造成发电量损失的难题。基于多重变量嵌套迭代遍历寻优方式、先进的尾流计算模型，该模块已实现在1-2个小时内对上万种机位排布方案快速寻优，精准锁定最优机位排布坐标，带来全生命周期发电量提升。

以某30万千瓦装机的海上项目为例，明阳智能海上机位智能优化模块在原始方案基础上将发电量提升了2.1%。按海上0.85元/度电价计算，在25年全生命周期内，整个风场可为客户增加收益3.94亿元。

海量方案寻优，锁定最佳机位排布

图1  明阳智能海上机位智能优化模块自动排布结果

明阳智能海上机位智能优化模块自动排布结果显示，不同机位排布方案导致的发电效率偏差值最高可达8%左右，如何精准锁定发电效率最高的排布点呢？

在传统的排布机位方法中，工程师凭借技术经验在少量机位排布方案中模糊化优选，而机位排布是一个复杂的系统工程，“经验”往往存在偏差，进而导致发电量的损失。

明阳智能海上机位智能优化模块可以实现在1-2小时内快速完成上万种排布方案的迭代寻优计算，并对所有排布方案进行清晰的量化处理，快速为客户锁定发电量最大的机位排布坐标。

需要强调的是，海上机位智能优化模块之所以能够精准锁定最佳机位排布坐标，原因在于明阳智能抓住了“偷走”海上风电场发电量的两大关键因素：尾流及风向，并基于全生命周期对其进行研究。

基于对100个实际案例的研究，并基于尾流模型、风向年际变化等数据对年等效满发小时数进行精准计算，明阳智能风资源工程师发现，尾流和风向对发电量的影响堪比陆上机位排布中的复杂地形因素影响。因对尾流场分布、风向年度变化的描述与风场全生命周期的实际情况不符，造成的年等效满发小时数偏差最高可达200小时以上。

通过海上机位智能优化模块精准描述尾流场分布以及全生命周期风向变化是提升海上风电项目发电量的关键。

先进的尾流计算模型

尾流损失的大小直接影响整场的年发电量值。统计数据显示，尾流损失降低1%，年等效满发小时数至少提升30小时，IRR至少提升0.5%。

目前，机位排布主要通过经验公式计算尾流场分布，不同的经验公式计算得出的尾流场有极大偏差。下图为Jensen尾流模型与Larsen尾流模型计算得出的尾流场分布，呈现出了不同的结果。经验公式所描绘的尾流场分布与海上风场实际尾流分布不一致是导致风场实际发电量与计算发电量偏差较大的主要原因。

图2  Jensen尾流模型与Larsen尾流模型计算得出的尾流场分布

以先进的尾流计算模型为内核的海上机位智能优化模块破解了这一难题。明阳智能海上技术专家对MySE平台机组整机模型的叶片与转速、三种尾流描述方法（包括经验公式法、制动盘模拟法、大涡模拟法等），以及常见的十余个尾流经验公式做了深入研究，并利用CFD仿真中先进的大涡模拟技术计算真实尾流场分布，最终拟合推导出了针对MySE平台机组的尾流计算模型。