达诺巴特成功研发风电叶片自动制造系统

当今世界，产品的生产制造正处在一个自动化向智能化转变的阶段，然而风电叶片制造却处在自动化程度极低的手工生产模式下，诸多人工难以控制的风险给成品叶片带来很大的质量隐患，进而给装机带来较高的成本风险。手工方式同时还存在生产效率低、质量不可控、管理难度大、材料浪费严重等问题。

基于上述现状，达诺巴特公司通过自身在高端数控机床领域的技术实力以及与顶级叶片生产商的通力合作，率先突破性的开发了叶片自动制造系统，同时也是全球唯一投入实际生产运行的成熟的叶片自动制造系统。

达诺巴特生产车间

叶片自动制造系统定义为大型数控工作系统，主要功能包括自动喷胶衣，自动喷短切纤维，自动铺层，自动打磨，自动涂胶等;客户亦可以根据自身需求，来选择其中一个或几个功能。达诺巴特公司根据客户需求，灵活设计工作头布置方式，如悬臂梁/天车式移动横梁/移动式龙门等，最终实现工作头的5轴控制，完成各工序的自动化操作。系统也可设计用于主梁、后缘等部件的自动制造。

系统工作能力

自动喷胶衣：喷胶能力为5kg/分钟，胶层均一可控。35米长叶片约15分钟喷完，70米叶片约40分钟喷完。

自动喷短切纤维：增加叶片表面强度，同时有利于后续铺层操作。

自动铺层：铺层材料仍为玻纤布和碳纤布，兼容单轴、双轴、三轴等各类纤维。布料以料辊形式存储在料辊库里，铺头按程序要求自动从库中抓取相应的料辊进行铺层。料辊长度(即单辊布幅宽度)范围为100mm至800mm(亦可按实际需求设计更长)。可对模具上任何部位进行铺层，包括根部、主梁、后缘、前缘、填充前、填充后等，从而在模具内自动完成叶片的全部铺层;叶片曲线部位的铺层通过实时随形剪裁实现。铺层可通过自动精准施加增粘剂来固定。各层之间的定位-间隙/搭接-通过光学照相系统自动控制和调整。

达诺巴特风电叶片自动制造系统

自动打磨：打磨部位包括主梁、法兰边和叶尖等，打磨宽度可选100mm至200mm。35米叶片约17分钟打磨完成，70米叶片约35分钟打磨完成。

自动施胶：施胶部位包括主梁、腹板和法兰边等，施胶能力为35kg/分钟。35米叶片约15分钟完成施胶，70米叶片约30分钟完成施胶。

达诺巴特叶片自动制造系统致力于为用户实现：

1、一致的工艺过程，杜绝人工失误，所有的叶片质量均一。

2、较少的生产时间，更高的产量，更清洁的工作区域。

3、操作者更少的接触危害化学品(如催化剂，苯乙烯等)，更优的工作条件。

4、工艺过程可控，减少原料浪费，可以更好的控制库存。

5、很少的人工但是却达到很高的质量。

6、易于增加产量而无需大规模增加人工。

7、为用户和工艺管理带来更好的工作附加值。

8、风电叶片领域标杆技术，高品质叶片。