海上风电风机叶片日常检查及维护方法

2018-03-08 22:23:47 海上风电资讯  点击量: 评论 (0)
叶片是风电机组将风能转化为机械能的重要部件之一,是获取较高风能利用系数和经济效益的基础,叶片状态的好坏直接影响到整机的性能和发电效

 
叶片常见的维护类型及自我维护方法
 
一、污垢或盐雾腐蚀
 
污垢或盐雾会在叶片表面形成一层覆盖层,覆盖层会对叶片的效率产生负影响,所以要定期对叶片表面进行清洗,除去覆盖层。
 
具体方法为,清洁表面涂YachtCleaner 蜡进行清洗,这种蜡是一高浓缩精炼水基试剂,没有添加研磨介质,可用水稀释。然后使用YachtPolish(一种添加研磨介质的蜡)。对于特别难处理的污渍和顽垢,可使用Yacht Rubbing。对于不是顽固的附着物用Yacht wax 清洗,便能达到良好的清洁效果。
 
二、开裂
 
海上风电风机叶片日常检查及维护方法
 
如果叶片的表层完好无损,仅是开胶裂缝,就只需要用胶把裂缝粘起来即可。压接两片表层时,使用木条和夹具(如图4)。
 
海上风电风机叶片日常检查及维护方法
 
如果是叶片表面开裂,如图5,可以按照下述步骤修复。
 
(1)用角磨机打磨裂口边缘,尽量不要完全破坏现有的边缘,以便在填充材料时有比较牢固的支撑。
 
(2)随后将厚缘两侧的漆和胶磨掉,大小向上大约90mm(两侧都磨),长度比裂口长至少60mm。
 
(3)在裂口中填充经过核准的粘合剂(填充胶),来获得正确的翼型。也可以使用Araldite2021 或Adekit310 胶。确保在粘合前,粘合处胶的厚度不小于3mm。
 
(4)叶片贴层使用一块两层编织纤维布(两层编织纤维与3 层编织纤维的区分,3 层纤维的一面可以看出有规则的竖向纹理)。大小按照垂直方向超过裂纹约50mm,裂口方向超过裂口末端100mm。贴层用Ampreg20 树脂粘合。随后用加热枪烘干,当贴层不再粘手时,裹上电加热毯,使贴层在60℃环境下保持至少2h。
 
(5)完全干后,打磨贴层直到与原翼型吻合。为了排出贴层内残存的空气,必要时可在叶尖圆弧部位的贴层上开一个径向的切口。为了避免气眼,建议在贴层外部加一层填充胶。在表面刷涂层。修补后的部分应是圆滑、平整,且无尖锐边角。
 
三、破损
 
薄缘部位的缺口必须依照下列程序来修补。
 
(1)对损坏部位进行切割、打磨,做好修补准备。在损坏相对轻的一面贴上坚硬的东西作支撑。在贴支撑物前把支撑物用胶带包起来。
 
(2)贴好支撑物后,从支撑物对面开始抹胶,然后烘干胶。当胶凝固后,去掉支撑物。当胶完全干结后,开始打磨,要贴层的区域要仔细打磨。
 
(3)等待贴层干燥。
 
(4)打磨修整贴层使之与翼型相符。
 
(5)为了避免气眼,建议在贴层外部也加一层填充胶。在涂抹混合面漆涂料之前,对贴层外部的胶也要进行打磨修整,要求平整、光滑没有尖锐棱角。
 
(6)在薄缘上贴宽约30mm 厚的玻璃纤维板。用夹具将两块纤维板固定,形成初步的翼型。当胶干后,再用电热毯包裹起来在大约60℃保持至少1h。等冷却后修整边缘、粘合部位。
 
(7)有张开现象的贴层必须用胶封死。
 
海上风电风机叶片日常检查及维护方法
 
结语
 
叶片在高空、全天候条件下工作,时刻受各种介质侵蚀或影响,如未能及时发现问题或忽视小问题,极易造成事故。这类事故通常在大风季节出现,不仅带来昂贵的修补费用,更易造成发电量的严重损失。因此,对叶片进行定期检查维护,早期发现问题并尽快采取措施,才是避免事故、减少风险、稳定风电场收益的有效方式,才能为风电场安全运行提供有力的保障。

 

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责任编辑:电改观察员

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