会议直播 | 北京万创科技有限公司总经理冯晨：可靠性与经营管理相辅相成

2017-12-22 17:02:49 来源:电力头条APP　点击量：评论 (0)

12月21-22日，由中国可再生能源学会风能专业委员会举办的第二届风电设备质量与可靠性论坛在北京裕龙国际酒店隆重召开。会议从全球风电发展历程、设备全生命周期以及机组和风电场的全系统三个维度全面梳理和解析可

第三部分向大家汇报一下我们机车的案例，这是我们跟大连东芝做的国产化的项目，当时我们拿到开发项目的时候，就是进口的产品规格书和进口的产品，不允许我们拆解，当时有管理的。接下来我们用传统的方法仿制实验。装车的时候发现部分产品无法安装，尺寸的偏差等等这些情况，同时还出现一个什么问题呢？因为到大连，下雪，在室外储存，我们电极氧化。发现产品漏油情况，拆装的时候也非常困难，运行一年后，我们发现十台装车，30%的溶损，好在是因为车辆使用的时候，发现他们严重超载，所以造成了机车的动力不足，我们的产品溶损严重下降，否则这也是无法解释清楚的问题。

问题导致我们预算90%损失掉了，因为条件不清晰，指标的问题。2014年我们用200台车招标，发现有一个竞争对手，他做到的是5%，也是同样是十年，为什么是十年呢，因为经历过原来在723事故的问题以后，我们就开始，因为这个没有说清楚之前，我们招标丢掉了20%的份额，原来国产化是我们做的，我们是独家供应，但是因为这个问题我们丢掉了20%。所以我们就向客户做了充分的可靠性认证，通过计算和实验，最终证明为什么我们的溶损3%。因为这个我们又把实际供应的时候，拿回了这个份额。说明什么呢？在设计端，刚才出现的这些问题，我们设计手册仅是对性能，没有权衡，包括费用和市场的适应性等等这些问题。我们发现财务统计完了以后，我们表面上是研发和生产费用，但是大量的比如说不合格的费用，运输费用，全部在问题以下，最终还是要归到产品设计手册上解决这些问题。对于这些产品我们进行了重新的立项，在出现这些问题以后，把问题三规定，重新进行了梳理，我们在机械损伤，引入了人为的因素，这也是要通过考核性实验来认证的。

我们可靠性参数的设计，就是针对权衡了全生命周期的安全性、可靠性综合的验证，因为元器件产品维修主要以更换为主，所以我们在可靠性指标上，我们该下工夫的地方，全生命周期的费用主要权衡在产品应用前的费用，同时要考虑到一定要把全生命周期的概念考虑进去，对于运输，包括储存等等相关的问题，都要通过考核性实验来论证，可靠性的实验要贯穿全生命周期每个阶段，包括我们自己的行为和客户行为，综合验证的方案。可靠性实验管理流程，这是我们在整个过程中，做的一个可靠性实验设计的流程，最终是要归回到产品设计手册，从可靠性指标的设计开始。这是我们对这个产品设计的可靠性实验，立项阶段，我们解决了什么问题呢？覆盖的了前期所有出现的问题，用可靠性验证设计，整个的方案得到了客户的认可，同时也作为市场排他性的条件。在这个过程中，我们把曾经做过的形式实验，又增加了六项实验。相关规定，除了帮助我们把自己问题说清楚，同时对作用，参数逻辑上，包括统一检验标准和应用标准，对客户也起到了非常重要的作用，我们又重新签了一次技术协议。同时在这过程中，我们建立了机车设计手册。

开发阶段，我们也是解决了一些问题，改进了可靠性为基础的，把原来基于质量管理的改进成基于全生命周期的，对于之前发生的模式分析，追溯根源，最后在我们的设计手册上进行了优化。同时明确了开发目标，改善了物料可靠性流程，增加了物料可靠性实验，与中方重新签订了协议，对于我们无聊的质量提升和合格率的提升，起到了非常好的效果，改善了两项工艺，这是我们很专业的工艺过程，之前为什么没有改善呢，实际上是通过可靠性的效能不断迭代更新，才能够认识到，我们通过他能够有降本的方案。为了满足成本目标，设计过程中，我们一次性出了五个不同的成本方案，通过考核性实验进行选择，从材料角度上可以降低20%到25%，工艺也有1%到2%的成本降低，同时更新了我们产品标准，都是基于可靠性的标准。这是我们改善的事项分析的流程，在量产阶段，同时将开发目标转化为量产目标，进行生产策划，依据更新的产品标准体系，对过程中的作业指导书，全过程进行了梳理。依据可靠性指标和产品机理，重新梳理了量产管理流程。这都是基于我们在过程中的可靠性指标实验。

成果的改善，截止到目前，这款产品交付1200多台，质量达标率现在是99%，客诉0，效率目标达标92%，部分是因为供方质量文化。利润达标率达到100%。

最后是关于市场服务，这块儿对于机车产品来说，他是全生命周期的可靠性管理过程，市场服务对象。我们从产品定位，综合权衡了三规定，应用指标，实验，全生命周期费用预算，市场的适用性，产品报价也是权衡了全生命周期。产品的供应，依据有效的产能方案，制定产品供应方案和管理，这个是协调了生产部门和市场部门的矛盾，大家要一起制定相关方案。客诉，通过可靠性技术，可靠性实验等等解决优化管理和优化产品手册，这是对可靠性技术应用。产品的运维方案，通过可靠性评估制定维修方案。分成小修中修大修，C1到C6，这是最近的改进方式。电容在维修过程中到底是用什么方式来维修呢？这个方案是通过我们整个可靠性工程，提供相关的可靠性统计，可靠性实验结果，综合给出来的论证方案。售后服务，这块儿是结合中车，因为牵扯到我们运维方和制造方式不同的单位，所以我们在做这个工程的时候，是结合中车共同去做可靠性的统计方案，同时共同去做产品的设计手册的改善。

这是我们曾经处理的机车产品问题，五台漏油，客户的问题是其他的怎么办，我们在发现漏液以后，一个月以后我们检查，通过可靠性实验，其实产品是没有漏液的，通过气压气孔等等的实验，72小时以后有气孔无漏液，我们最终得出判断，最终的问题是气孔问题导致的我们在售后服务阶段，对于后期的可能导致的损失，导致的故障概率，这是我们做的改善。

最后总结，可靠性是产品全生命周期论证和管理，可靠性为市场服务提供了依据，可靠性使业务逻辑更清晰，可靠性权衡企业盈利和市场适应性，可靠性是一种思想贯穿于企业的经营管理。关于可靠性的思想，其实我们也一直在反复的思考这个问题，把可靠性的技术植入企业其实并不难，包括可靠性的实验等等，这些技术，可是我们的员工在做的过程中，我就会发现，技术人员关于全生命周期的概念，反复灌输，也是挺困难的过程，所以怎么能够把他作为一个思想反复在企业当中进行不断的宣灌，这是我们在近期做的事情。我的分享就是这些，谢谢大家。