电厂除灰系统运行问题及处置方式研究

现阶段，火电厂主要以气力除灰为主要除灰方式，传统火电厂多为中小型规模，单机容量小，灰渣排放量也较小，选择水力除灰和机械除灰为主，处理后灰渣会处理到规定场所进行统一处理。但随着火电厂规模变大，灰渣排放量随之提升，对环境污染程度也就增加，传统水力除灰和机械除灰无法满足电厂除灰需求，再加上水资源的逐渐短缺，逐渐使用气力除灰方式。也正是如此，电厂除灰系统在实际运行中，常常出现运行问题，要加以合理处置，否则将影响电厂除灰系统的正常运行。在这样的环境背景下，探究电厂除灰系统运行问题及处置方式具有非常重要的现实意义

一、电厂除灰系统的运行过程

电厂除灰系统主要以气力除灰系统为主，其框架包括除尘器飞灰处理系统、库顶卸料与排气系统、灰库气化风系统、灰库卸料系统、清洗用气系统、空气净化系统以及各项控制系统，在实际运行中，依托于压缩空气制造除灰动力，借助仓泵中的密闭管道，把灰尘输送到灰库，经过灰库卸料器，双轴搅拌器和散装机等装置实现灰尘的排放、运送，进而达到零污染排放的目的。

（一）进料工序

在系统运行中，进料工序是电力除灰系统的第一步骤，开启进料阀，将出料阀和进气阀关闭，使得粉煤灰从电除尘器灰斗按系统设定的进料时间直接输送到仓泵中，一旦达到高料位置或进料时间后，系统会发出满料信号，自动关闭进料阀，结束整个进料过程。

（二）流化工序

完成进料工序后，自动关闭进料阀而开启进气阀，系统将压缩后空气传输到仓泵中，使得仓内粉煤灰呈现流化状态，提高仓泉内压力值，当仓泵内的压力值达到规定数值时，会自动开启出料阀，进而完成整个加压流化过程。

（三）输送工序

开启出料阀后，仓泵同步进气，晦气混合物会途径出料阀进入到输灰管中，并被输送到灰库中。粉煤灰完成仓泵内输送任务后，会减少输灰管路阻力，降低仓泵内压力值，当仓泵内的压力值达到最低限值后，系统会自动结束整个输送过程

（四）吹扫工序

吹扫工序是让进气阀和出料阀保持开启状态，利用压缩后的空气进行管道、仓泵吹打，降低系统阻力，使得仓泵压力维持在一定范围内，到达稳定值后，系统压力会停留一段时间，并结束整个吹扫过程关闭进气阀和出料阀，同时开启排气阀和进料阀，让仓泵开始下一阶段的进料工序。

二、电厂除灰系统运行问题

一旦电厂除灰系统发生不通畅问题，以灰斗大量积灰为主要现象，发电中发生长期积灰问题，很容易会发生电厂除灰电除尘系统的短路故障，影响电厂的正常生产，一般可以表现为以下几点运行问题:

（一）除尘器问题

在大量粉煤灰挤压电场后，迫使电除尘阴阳极大框架、阴阳极和阴极线等发生变形或是位移，降低除灰系统中除尘器的运行效率，进而引发电厂除尘系统的运行问题。通常这类故障问题在机组运行中无法在短时间内修复，只能停机处理，为了保证电厂除尘系统的正常运行，要做好事前控制工作，在日常停机检修中要加强预防措施，深入内部仔细检查发现问题及时消除，让除尘器时刻保持最佳的运行状态，才能不影响电厂的日常生产。

（二）引风机问题

一旦电厂除尘系统发生灰短路问题后，会大大提高发电烟气中灰尘的含量，在引风机正常旋转中，会提高叶轮磨损程度，达到极限磨损值后，就会发生引风机飞车问题，使得电厂除尘系统严重损坏，影响正常工作。

（三）输灰困难

在电厂除灰系统输灰过程中，由于输灰压力降低，灰尘和气体在输灰管道中会发生分离问题，灰尘会堆积在输灰管道的末端底部，达

到一定限度后，会造成输灰管道堵塞问题，提高系统的输灰难度。

三、电厂除灰系统运行问题的根源

（一）煤质不达标

煤发热值不符合锅炉需要，这是电厂除灰系统运行问题的根源，在进行满负荷设计中，供给煤用发热量不足，不符合负荷要求，依靠增加煤供给量来提升发热值，提高了燃烧产生的灰量，造成除灰系的超负荷，引发系统运行问题。同时，当煤质不达标时，会造成灰、气浓度比例的失衡，形成输送困难问题

（二）除灰能力差

一些电厂除尘系统的输送能力不足，造成除尘不通畅问题，造成这一问题的根源一方面是煤种变化较大，另一方面设计过程中选择除尘器规格参数型号较小，造成实际烟气灰量高于设计时的含灰量，煤种过大，进而出现电厂除尘系统的除灰能力差问题。

（三）输灰阀门故障

在电厂除灰系统运行中，仓泵口圆顶阀和灰管排堵阀会由于不严密或是泄露而降低输灰管内气压值，使得输灰管内气压严重不足，发生积灰问题，进而造成堵灰问题，影响除灰系统的正常运行。

四、电厂除灰系统运行问题的处置方式

（一）加大检查力度，做好日常维护

为了防止电厂除灰系统运行问题，相关工作人员要做好日常维护检查工作，定期检查电厂除尘系统，做好日常检查记录，及时发现电厂除尘系统可能出现的问题，将故障问题扼杀在萌芽中，更换零部件或是清扫等处理工作，发现磨损的零件要及时维修和更换，防止零部件磨损问题而造成电厂除尘系统的故障，进而保证电厂除灰系统的正常高效运行。要完善除灰系统检查机制，以制度为保障约束和监督电厂除灰系统的检查工作，一一核查输灰管排堵情况、各个部件的密封情况、磨损情况、积灰程度，防止除灰系统由于过劳磨损或是积灰量过大而造成的除灰系统运行问题，进而提高电厂除灰系统的运行效率。

（二）优化系统设计，提高系统配置

在系统设计中，要选择取热值和灰分煤品种相同的煤，一旦热值和灰分差距较大，可以以混烧方式为主，根据系统可允许范围控制煤颗粒度和总灰量。若在实际运行中，无法控制“煤”这一因素，相关工作人员要保持高度警惕，实时监控除灰系统运行情况，一旦发生积灰程度过高，可实行临时处理工作，预防危险事故的发生。在进行烟道设计中，要提高空预器水平段，在烟道内安装烟箱达到联通的目的，设置导流板，提高烟道浓度的均匀程度，达到引流作用，搭接不对称烟道，实现电除灰系统的优化和完善，保证除灰效率和除灰质量。

（三）采取节能方法，保证除灰效果

针对电厂除灰系统而言，为了控制系统运行成本，要从降低系统能耗和检修费用两方面入手，针对系统能耗方面，着手于空气压缩系统驱动力方面，考虑到运输系统核心动力源，尽可能降低除灰系统运行中所需空气总量，通过控制空气总量来减少系统能耗，进而降低电厂除灰系统的运行成本。在降低检修费用方面，要树立事前控制意识，做好除灰系统的维护检查工作，减少除灰系统故障率，提高各个部件或是设备的使用寿命，进而实现电厂除灰系统的正常高效运行。

结束语:

综上所述，电厂除灰系统运行中以“进料-流化-输送-吹扫”为主要流程，由于除尘器问题、引风机问题、输灰管问题，造成除灰系统不通畅。对此，相关工作人员要做好日常检查工作，优化系统设计，实行节能手段，保证除灰系统的正常运行。

参考文献:

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