共和国化工长子经济转轨过程的信息化历程

2014-06-04 17:00:34 大云网　点击量：评论 (0)

松花江畔的明珠位于吉林省吉林市松花江畔的中国石油吉林石化公司，前身是吉林化学工业公司，是国家一五期间兴建的以染料、化肥、电石三大化为标志的我国第一个大型化学工业基地。1954年开工建设，1957年

松花江畔的明珠

位于吉林省吉林市松花江畔的中国石油吉林石化公司，前身是吉林化学工业公司，是国家“一五”期间兴建的以染料、化肥、电石“三大化”为标志的我国第一个大型化学工业基地。1954年开工建设，1957年建成投产；1998年整体上划中国石油天然气集团公司，1999年重组为中国石油吉林石化公司、吉化集团公司；2007年两个公司整合为中国石油吉林石化公司。

党中央、国务院和国家各部委对吉林石化的发展高度重视。50多年来，周恩来、邓小平、江泽民、胡锦涛等数十位党和国家领导人先后到吉林石化视察，对企业的发展作出重要指示。在党和国家领导人的关心关怀下，在国家有关部委的帮助支持下，在中国石油天然气集团公司的正确领导下，经过50多年的发展，吉林石化由最初的“三大化”，发展成为拥有原油加工能力年750万吨，乙烯年生产能力85万吨，主要炼化产品115种，总资产364亿元的大型炼油与化工一体化生产企业，被誉为“松花江畔的明珠”。

50多年来，吉林石化作为中国化学工业的摇篮，新中国的第一桶染料、第一袋化肥、第一炉电石就诞生在这里，先后为全国各地输送和培养各类人才6万多人，累计向国家上缴利税350亿元，取得科研成果700多项，为我国化学工业和国民经济发展做出了突出贡献。

目前，吉林石化在册员工3.3万人；主体生产装置60套，有16套装置生产规模位居全国前三名。其中，乙丙橡胶、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯等9套装置生产能力居全国第一位；高密度聚乙烯等3套装置生产能力位居全国第二；丁苯橡胶等4套装置生产能力位居全国第三，是国内唯一的乙丙橡胶生产企业。

展望未来，吉林石化将按照中国石油提出的“建设安全第一、环保优先、突出主业、链条紧密、特色鲜明的炼化业务”的发展方向，坚持发挥炼化一体化优势、坚持自主创新、坚持差别化发展，做好“三个一建设”（1000万吨炼油项目建设、100万吨乙烯项目建设、一个化工园区的协同建设），实施“3310工程”（三大生产基地：打造国内最大合成树脂、合成橡胶、基本有机化工原料生产基地；三大特色产品：做精特种碳纤维、高活性聚异丁烯、橡塑专用料等具有自主知识产权的特色产品；十大支柱产品：ABS、丙烯腈、聚乙烯、丁辛醇、乙丙橡胶、丁苯橡胶、甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、芳烃、乙二醇），以炼油和乙烯为龙头，推进炼化一体化发展，探索具有吉林石化特色的发展之路，努力把吉林石化建设成为核心业务突出、主导产品集约、竞争优势明显、发展能力充足的石油化工生产基地。

目前中国石油最大的乙烯生产装置

乙烯厂于1996年9月建成投产，是国家“八五”期间重点建设项目。全厂现有3套主要生产装置，乙烯装置原设计年生产能力30万吨，2005年改扩建后达到70万吨，居中国石油第一位；年产30万吨高密度聚乙烯装置生产能力位居国内第二位、中国石油第一位；年产27.4万吨低密度聚乙烯装置生产能力居国内第三位、中国石油第二位。

按照“各项经济技术指标位居全国前三位，达到国际水平”的目标，乙烯厂坚持走精细化管理之路。多年来，积极推行管理制度化、考核规范化、操作标准化、运行平稳化、品质优良化“五化”工作目标，管理水平大幅度提升。在坚持管理创效的同时，乙烯厂坚持走差异化战略之路，实现创新创效。这个厂积极推进差异化攻关，造就了中国薄膜、管材料制造业最具竞争力的聚乙烯产品。

几年来，乙烯厂员工勇于攻关，破解管理中遇到的难题。目前，70万吨乙烯装置综合能耗水平位居中国石油第二，27.4万吨低密度聚乙烯装置的综合能耗水平名列全国第一。

从传统工业走向现代信息化

有机合成厂是国家“六五”期间兴建的大型石油化工企业。1976年12月破土动工，1982年一次性建成了乙烯、乙醇、芳烃、苯乙烯、丁二烯、丁苯橡胶等七套石油化工生产装置。从此，吉林石化结束了单一煤化工的历史，成为当时我国最大的有机化工生产基地。

有着自主创新光荣传统的有机合成厂，信息化建设同样走在前列，成为吉林石化信息化建设的样板。近年来，有机合成厂按照集团公司“化是过程、统是原则、建是重点、用是目的”的要求，加快信息化建设，深化信息技术应用，集团公司信息技术总体规划的ERP、MES、APS、HSE、人力资源、电子公文、合同管理、电子邮件等系统全部投用，提升了管理效率和水平，为企业实现又好又快发展提供了重要支撑。

按照集团公司整体网络架构，吉林石化建有完备的网络体系，承担了集团公司区域网络中心运行维护任务；建成了东北最大的符合国际标准的数据中心，实现了信息技术服务的新跨越。

“登天精神”的生动写照

2009年6月14日吉林石化碳纤维厂举行揭牌仪式，标志着我国建成第一个高性能碳纤维生产基地。

碳纤维是一种增强材料。如果把增强材料的发展形象地划分成三个阶段的话，那么第一阶段是稻草加泥土,第二阶段是钢筋加水泥,第三阶段将是碳纤维加树脂。细小的碳纤维带来了应用材料的新变革。

碳纤维具有比重小、强度高、导电好、耐高温、耐腐蚀等性能，可以应用到航天航空、国防、工业和体育休闲等诸多领域。长期以来，国外一直对高端碳纤维产品和技术及其装备实施全面封锁。碳纤维成为制约我国航空航天和经济发展的瓶颈之一。几十年来，吉林石化科研人员发扬敢为人先、不畏艰难、合力攻坚、忘我奉献的“登天精神”，从上世纪70年代初开始碳纤维研究。跨入新世纪，经过4次攻关圆满完成高性能碳纤维的研制，为国家做出了重要贡献。

吉林石化制定了“长宽高”立体发展战略。做长，实现碳纤维产品的延伸化；做宽，实现碳纤维产品的规模化；做高，实现碳纤维产品的系列化。

百吨碳纤维产业化是吉林石化科技创新的一个缩影。

碧水蓝天守护神

吉林石化公司以实现“零事故、零伤害、零污染”为目标，加快结构调整步伐，先后淘汰能耗高、污染重、技术落后的生产装置98套；通过点源治理，先后完成18个点源治理项目。

2005年，在没有规范可借鉴的情况下，率先完成设计并于2006年完成三级防控体系建设。三级防控体系的原则是：强化一级，二三级结合，互为补充。主要设计包括装置与罐区围堰、事故状态下污染物快速切断阀、事故缓冲池等防控设施。

一级防控是在117个装置和罐区建成了容积达43.5万立方米防控池，共有972套切换阀，防止初期污染物进入雨排水系统。二级防控是在重点部位建设了10个事故污染物缓冲池，事故状态下将污染水切入事故污染物缓冲池。三级防控是在污水处理厂配套建设了7万立方米缓冲池。二三级防控可将突破一级防控池的事故污染水收集到污水处理厂。

三级防控设施建成后，形成了遍布百平方公里化工区的防控网络，具备了防控突发、重大环境事件能力。

吉林石化公司近年来实现了增产减污的目标，1998年至2008年，公司生产总量增长了48%，而同期污水排放量和COD排放量分别降低72%和78%。

化肥厂不再生产化肥

化肥厂于1957年建成投产，采用煤化工生产路线，生产能力达到30万吨，共和国的第一袋化肥就产自这里。截至2003年年底，运行46年的老合成氨系统累计生产化肥1863万吨。吉林石化新合成氨装置于2003年建成投产，取代老系统，年生产能力30万吨，采用石油化工生产路线。

合成氨装置是吉林石化重点发展的“五条主线”之一，也就是合成气这条主线的龙头装置。该装置与其他企业的合成氨装置相比，最大区别是在下游没有与之配套的52万吨尿素装置。新装置产出的液氨有两条加工路线：一条供给浓硝酸装置作原料,另一条供给丙烯腈装置作原料，建成了中国石油最大的丙烯腈生产基地和ABS生产基地，最近又建成国内第一个碳纤维生产基地。

2003年9月，吉林石化又对装置进行技术改造，以其产出的合成气为原料，建成中国石油最大的24万吨丁辛醇装置。产品结构的调整，盘活了合成氨装置生产链，在国内率先开辟一条用高附加值有机产品替代氮肥的生产路线。现在的吉林石化化肥厂已经不生产化肥了。