国外焚烧发电厂一瞥：英国伦敦湖畔焚烧厂

发电

锅炉产生的过热干蒸气在到达蒸气涡轮后，会驱动涡轮发电。发电机产生的电能除了足够满足工厂的电力需求(3MW)，还能向国家电网输送34MW的电力。

涡轮使用过的蒸气会在经过冷凝器后返回锅炉，形成闭环的蒸气/水循环。使用设计手段，涡轮处的低压蒸气还能被分离出来，一旦未来有机会，就可以为当地街区提供供热服务，从而使工厂变为热电联产工厂，进一步提升能量效率。

空气污染控制

工厂的释气系统包括烟气循环和选择性非催化还原(利用注入的氨水或干尿素)单元。酸性烟气会在石灰水溶液中通过半干去除过程得到中和。工厂利用活性炭喷射吸附方法来减少二噁英及包括汞在内的多种重金属的排放。烟气在流经洗气器后，还会经过袋式除尘器的处理，来去除其中的颗粒物，包括前述处理过程中产生的石灰和活性炭颗粒物。

在完成清理过程后，烟气会进入75米高的烟囱，经由两个相互分离的烟道向大气排放，从而实现有效的烟气分散。根据设计，在95%的天气条件下，工厂都只会产生极少的、甚至完全不产生可见的烟柱。工厂的烟囱还包含第三条烟道，用于排放附近医疗垃圾焚烧厂产生的烟气。

焚烧厂75米高的烟囱

灰烬处理

焚烧过程会产生两种类型的固体废物，分别为焚烧炉炉排和锅炉产生的底灰和释气设备的空气污染控制过程产生的飞灰。

底灰沿传送带输送

传送带上方的磁铁吸附底灰中的金属

焚烧厂产生的底灰

每套焚烧设备的底灰产生量为大约每小时7吨。在被来自污水处理厂的出水冷却后，底灰经由传送带进入遮蔽的存放区域，然后再经由传送带进入专用的储存处。底灰中的黑色金属被传送带上方的电磁铁吸附，从而得到循环利用。底灰最后从工厂运出，在厂外被制作成集料，用于道路铺设和建筑业。

烟气过滤系统

焚烧厂用于运送飞灰的车辆

颗粒物过滤系统产生飞灰的速率为0.9吨每小时。飞灰会在厂内密闭的储存处储存，之后利用专用的密闭罐车运送至获得认证的废物处理设施，在无害化后，进入获得认证，具有处置资格的填埋场。